與中國傳統建筑對比，干鑄砂加氣混泥土砌體干砌施工特性：
2.1應用獨特粘結劑替代濕式施工砌筑水泥砂漿。
灰縫薄厚為3mm~2mm，合理減少了砌體的傳熱系數，清除了灰縫造成的變形。
2.2這類方式不用拌和水泥砂漿。
禁止在砌筑前給蒸壓加氣加氣混凝土澆灌，既節省了水源，又有利于當場施工和管理方法。
2.3選用該方式修建的墻體（嚴寒地域30mm厚的墻體）根據設計方案測算能夠 考慮三步環保節能規定，完成單一材料的添充。
完成絕緣層構造和工程建筑使用壽命同樣的實際效果。
2.4解決了傳統式砌體施工水泥砂漿應力松弛和灰色接口處墻體開裂的普遍產品質量問題。
2.5墻體砌筑的施工方式（前提條件是選用加氣塊），可立即在墻壁上開展總薄厚不超過5毫米的裝飾設計建筑涂料。
用以生產塊的混凝土加氣塊機器設備必須各種各樣原材料，而且每個原材料能夠以不一樣的類型應用。
工廠生產中應用的原材料關鍵在于本地資源，生產的商品及其工廠的生產，技術性和機器設備標準。
依據加氣加氣混凝土生產全過程中各種各樣原材料的基本要素，可分成四類。
即：基礎部件材料，氣體發生材料，調養材料和構造材料。
1.基礎構成材料是硅質的材料和蛋白質材料;
氣體發生材料就是指氣體發生劑和汽泡增稠劑;
調節材料包含氣體發生全過程控制器和高壓反應釜加工工藝控制器;
構造材料包含建筑鋼筋和建筑鋼筋添加劑。
加氣塊生產制造必須根據高壓釜混凝土養護，這是一個自加氣塊出現就不爭的事實，加氣塊自身的特性就證實了不可以根據別的近道生產制造，如今給大伙兒敘述一下加氣塊造成的基本原理，來使大伙兒掌握加氣塊為何要混凝土養護才可以生產制造出去。
加氣塊的加氣塊構造是由料漿中間的物理學和化學變化而產生的，以硅質的原材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦庫等）和蛋白質原材料（石灰粉、水泥）為關鍵原料，摻加發氣劑（），經放水拌和，由化學變化產生孔隙度。料漿發氣的化學變化在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發氣反映的造成是根據原料拌和、澆筑剛開始的。在攪拌器中添煤灰漿、水泥、生石灰粉、、水及其別的減水劑后，水泥和生石灰粉即產生水化反應。水泥凝固時要溶解Ca(OH)，因此，混凝土加氣塊料漿中的液相展現堿勝且快速變為飽和溶液(PH值達12上下)。非常容易與堿溶液相互影響，反映以下:
2Al 2OH‐
﹢2H2O→2ALO2-
﹢
3H2↑由上述反應方程得知，與偏堿飽和溶液產生反映造成氫氣，這種氫氣卻非常少溶解水(在t=20℃時，1L水僅融解氫氣0.0189L
)，并且伴隨著溫度的上升容積擴大(由0℃上升到40℃時，氫氣容積擴大巧%)，因而，必定使
混和料漿產生膨脹。
加氣塊成形環節是料漿的稠化、凝固全過程，與水反映造成氫氣打料漿膨脹自始至終處在穩定平衡。料漿膨脹的驅動力是汽泡內的內工作壓力，料漿膨脹的摩擦阻力是頂層料漿的作用力打料漿限剪應力。因此造成出勻稱的汽泡。
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