使用加氣設備進行切割時產生裂紋的原因
在加氣設備的生產中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調試階段很容易出現斷裂和裂紋等現象，那么產生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產的坯體出現裂紋現象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產工藝、原料質量、配合比、靜停環境等因素。首先，加氣混凝土砌塊設備應做好防凍，防水工作，保證生產場地不能濕度過大，避免結冰等。
①翻轉斷裂發生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低。或翻轉油缸不同步，翻轉后模底板發生平面扭曲，對坯體產生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發生斷裂。澆注模框側面不平整。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。對于輕質磚設備的除銹通常有三種辦法，即：化學除銹，手藝法，機械法。
② 坯體在吊運過程中也易產生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。砂加氣設備的整條生產線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預培養，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現這種現象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
加氣磚設備生產中不得不說的環保問題
加氣磚設備運轉，本身是一個將工業廢料粉煤灰，砂，礦渣轉變成新型環保磚塊的過程，這個過程屬于廢物利用，本身是非常環保節能的。但由于生產加氣磚的粉煤灰，砂質地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現粉塵，也會造成局部的環境污染，危害工人的健康。
此外任何工業生產都離不開水，加氣磚設備蒸壓釜內通過溫度變化提升切塊強度和質量，這個過程中產生一定量的冷凝水;在切割機切割切塊時對于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設備還包括顎式破碎機，球磨機，因此在鄂破機破碎物料，磨細物料時也會產生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產時污染源有大氣污染，水污染和噪音污染，針對不同的污染源廠家需要采取對應的措施，豫暉這里提幾點建議，對于粉煤灰產的污染，可以增設水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮，有一些生產廠家，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進行除塵。這部分的主要設備是鍋爐，主要是為加氣塊設備的生產流程提供熱能。
無論是蒸壓釜產生的冷凝水還是切割機運行中的水一般不能直接排入地下水，廠家可以修建個小的蓄水池進行簡單的廢水過濾，這樣可以實現廢水的二次甚至多次循環。
加氣磚生產廠一般建在市郊，降低了噪音對于周圍環境的影響，但廠家可以采用隔音墻，建設消防通風道，可以有效減少噪音擴散，降低噪音分貝。
蒸壓加氣磚設備生產具有哪些獨特的優勢？
蒸壓加氣磚設備屬于綠色建筑結構材料，它是由硅質材料，鈣質材料，發泡劑等材料經過混合攪拌而成。采用天然環保原料，非燒結工藝，積極配合禁止利用耕地燒制建筑黏土磚的墻體改革政策，是保護生態以及農業耕地的綠色建筑材料。
泰安方盛加氣磚設備生產線具有以下特點：
1. 生產工藝先進：
泰安方盛生產的加氣磚設備生產線設備性能，從配料攪拌，澆筑切割，養護蒸養以及成品包裝等工序，均采用自動化，設備運行穩定。具有微機控制，自動化程度高、工藝控制準確，產品精度等特點。
2. 使用廢棄物作為原料
蒸壓加氣磚設備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。石英尾礦砂是石英在加工過程中產生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據土地，并造成環境污染。石英尾礦作為硅質材料用于蒸壓加氣磚設備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應。工業中加氣磚生產線產物的應用范圍，大家都對他的作用有相當多的認識了吧。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細骨料天然砂的日益匱乏，同時減少了對環境的污染。
3. 生產過程無污染物排放
使用泰安方盛加氣磚設備生產線，由于采用先進工藝和設備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設備。同時切割廢料可循環使用，實現污染物的零排放。
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