泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土市場越來越大，它所具有優(yōu)勢逐步被眾人接受。作為加氣混凝土制品生產(chǎn)商，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠更應(yīng)了解用戶使用心態(tài)，更好的服務(wù)于用戶的使用習(xí)慣，讓用住上舒適的房屋！如何對加氣混凝土設(shè)備的選擇，是首要考慮問題！購買到質(zhì)量好、價格優(yōu)惠的設(shè)備是您和我們共愿。自動化程度高，自動感應(yīng)打包，壓緊、穿帶、焊接、切帶一次性完成，節(jié)約了加氣塊打包的時間，節(jié)省了大量的人工，提高了效率。認(rèn)準(zhǔn)好廠家靠的不是眼力而是智力，好的廠家才能有好質(zhì)量的機器，而且還要保證有良好的售后服務(wù)。
1.設(shè)備鋼鐵材用料的質(zhì)量（采用錳鋼鐵材料）。
2.加氣混凝土設(shè)備外觀油漆質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命，混凝土設(shè)備幾乎都是在室外，所以容易生銹從而帶來生產(chǎn)率降低。
3.設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件體現(xiàn)加氣混凝土設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵部分，首先要知道設(shè)備的工作原理，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。
4.加氣混凝土設(shè)備中切割機是重要設(shè)備，要看到他的模塊標(biāo)準(zhǔn)是否符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，差分毫米就不行，不然會造成生產(chǎn)的混凝土制品都不能使用。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。它的重量不到鋼筋混凝土1/5，自身重量不只增添材料的耗用量，降低建筑制造價，還有利于建筑的抗震。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。7、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié)，使轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，其蒸養(yǎng)磚質(zhì)量好，強度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點。
加氣生產(chǎn)線主要設(shè)備：
1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。2 原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。加氣磚技術(shù)始于一百年前，而我國的該項技術(shù)開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣磚行業(yè)的發(fā)展確實非常迅速的。4 切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。7 輔助設(shè)備⑴模框、底板、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的
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在生產(chǎn)蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進(jìn)行水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。加氣混凝土設(shè)備中切割機是重要設(shè)備，要看到他的模塊標(biāo)準(zhǔn)是否符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，差分毫米就不行，不然會造成生產(chǎn)的混凝土制品都不能使用。因此，用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度，細(xì)度不足時應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。
蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護(hù)制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
因為有些產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況，蒸壓磚的養(yǎng)護(hù)時間一般需要6h~8h。
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