選購加氣塊設備的小技巧
面對魚龍混雜的加氣塊設備市場，很多人難免感到眼花繚亂。今天，我們振華機械的專業人員就來為您介紹幾個選購加氣塊設備的小技巧，希望可以幫到有意向購買加氣塊設備生產線的親們。
選購混凝土加氣塊設備，外墻發泡保溫板設備，首先需要認真了解設備生產廠商的資質、實力、規模、是否正規生產等重要方面，以避免購買到非正規設備，造成設備質量及售后服務沒有保障。
購買混凝土加氣塊設備，外墻發泡保溫板設備前，必須進行實地考察，到設備生產廠的生產車間內考察是非常重要的環節，詳細了解廠商生產狀況及設備詳情，避免購買到非正規生產的設備。
購買混凝土加氣塊設備，外墻發泡保溫板設備前，認真細致的檢查設備質量，以避免買到不正規小生產點使用廢舊材料生產的劣質設備，造成投資失敗。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產工序的工時與勞動力成本。具體可以參考歐復生產線，大家都知道想要提高生產效率機械化、自動化是不二的選擇，而這些輔助的器械就能夠實現，如果有條件的客戶還可以通過建設簡易的軌道使生產更加的自動。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產效率和產品品質。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。而且加氣磚的機能特點非常的優勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產效率低，理論每年可生產20萬m3，實際只能生產15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品質量并保護設備。
免蒸加氣混凝土砌塊設備技術優勢：
1、 原材料來源廣，利廢率高，成本低。5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。 2、技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實現以空氣造磚的功效。核心技術之二---增強劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達到蒸壓加氣塊的強度。 3、工藝簡單，易操作。采用制氣劑及增強劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用專用設備及模具成型即可，無須蒸壓養護。 4、對生產條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。 5、投資可大可小，生產方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規模生產，既可固定場地生產，也可移地生產。 6、技術用途廣。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚、輕質墻板、保溫板，還可以作為輕質混凝土現澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。
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