泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊生產(chǎn)線釜體法蘭平面變形的原因是什么，又該如何解決法蘭變形的問題，下面就來解說下。
加氣混凝土蒸壓釜釜體法蘭平面變形的原因不止一種。一種是釜體法蘭失圓，一種是局部法蘭失圓。若是釜體法蘭失圓引起，可用上述辦法解決；若是釜體法蘭局部小面積平面變形，可用火焰烘烤待自然冷卻的辦法進(jìn)行；此外還可用機(jī)械方法進(jìn)行修磨平面。此外，如果是蒸壓釜釜蓋失圓可以用機(jī)械方法進(jìn)行修磨。
免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)澆注階段，原材料添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過程中，相互協(xié)調(diào)的情況下而產(chǎn)生的。澆注發(fā)氣階段很重要，為了讓磚坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，在這一階段操作過程中，我們需要時(shí)時(shí)刻刻的注意：一、開始發(fā)氣時(shí)間緊接在料漿注完之后或即澆注完時(shí)。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時(shí)間不起動(dòng)，或當(dāng)有大量料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。二、要保持穩(wěn)定，在發(fā)氣過程中，模具內(nèi)的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩(wěn)膨脹！三、氣泡大小適當(dāng)、均勻一致，形狀良好。四、發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開始明顯變，進(jìn)而達(dá)到稠化及時(shí)凝固，保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。整個(gè)免蒸加氣塊設(shè)備工藝都是相輔相的，誰也離不開誰，澆筑過程不好，對下一步的切割工藝也會(huì)產(chǎn)生影響，對成品的質(zhì)量也會(huì)影響，所以必須仔細(xì)認(rèn)真一些。
加氣混凝土切割機(jī)工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后，向切割機(jī)方向移動(dòng)至小滑臺，90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動(dòng)到切割位置，先對坯體進(jìn)行四面水平切割，在進(jìn)行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)臺，將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上。整個(gè)過程自動(dòng)完成。
地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小。
2、坯體的水平、垂直切割一次完成。
3、對坯體進(jìn)行六面切割。制品精度可達(dá)到GB/T11969-1997。
4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達(dá)GB15762-1995。
5、對廢料全部進(jìn)行回收，不產(chǎn)生二次污染。
6、坯體不發(fā)生粘連。
7、橫切采用絲桿傳動(dòng)，解決了原液壓傳動(dòng)的不同步問題。
8、機(jī)械系統(tǒng)沒有限位和互鎖，可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故。
9、具有快速更換鋼絲裝置。
10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。
為了在每個(gè)摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時(shí)間的延長，潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外，考慮到機(jī)器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會(huì)導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費(fèi)。 后期更改會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進(jìn)行操作。 但是，有時(shí)會(huì)根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲(chǔ)潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。
因此，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲(chǔ)存條件密切相關(guān)。 因此，通常情況下，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應(yīng)注意，在存儲(chǔ)期間，嚴(yán)禁將潤滑介質(zhì)存儲(chǔ)在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動(dòng)化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機(jī)將坯料切成六面。
我們進(jìn)行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。 切割后，使用移動(dòng)機(jī)器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時(shí)，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運(yùn)走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個(gè)加氣磚設(shè)備的所有工作。
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