泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土板材生產(chǎn)線是加氣混凝土制品的一種，以硅砂、水泥、石灰、等為主原料，生產(chǎn)過程主要分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網(wǎng)組裝、配料澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)及出釜、成品打包等工序。加氣混凝土板材不僅具有加氣混凝土砌塊的各種特性，而且還具有生產(chǎn)附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物綜合造價(jià)有點(diǎn)，因而備受推崇具有生產(chǎn)附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物綜合造價(jià)優(yōu)點(diǎn)，因而備受推崇。
蒸壓加氣混凝土板材具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價(jià)低等特點(diǎn)，作為國(guó)家重點(diǎn)推廣的新型節(jié)能墻體材料，在工程中得到廣泛的應(yīng)用。但是由于推廣使用時(shí)間不長(zhǎng)，人們對(duì)蒸壓加氣混凝土板的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，對(duì)施工工藝不熟悉，質(zhì)量控制不嚴(yán)，使用過程中出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等質(zhì)量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應(yīng)用。針對(duì)蒸壓加氣混凝土板墻體裂縫產(chǎn)生的部位及所表現(xiàn)的特征進(jìn)行分析，供大家參考。
加氣塊生產(chǎn)線去地皮吊機(jī)保證坯體質(zhì)量要注意什么
1、加氣磚生產(chǎn)線中，切割機(jī)是重要的部分，切割及去底皮工藝直接影響加氣塊坯體的質(zhì)量好壞，使用水平儀矯正去底皮吊機(jī)大板與小板必須垂直。
2、加氣混凝土設(shè)備所使用的去底皮吊機(jī)用矯正小板四角必須水平，以確保加氣磚坯體不斷裂。
3、加氣磚生產(chǎn)線的吊機(jī)設(shè)備用矯正水平切割地面鋼絲必須必須平行，這樣確保加氣磚切割機(jī)以確保坯體不斷裂。
4、調(diào)整大板回車接近開關(guān)必須到位，保證坯體到位落實(shí)沒有空隙，回翻得時(shí)候就不會(huì)造成擠壓而爛磚。
5、加氣塊去底皮吊機(jī)設(shè)備需要調(diào)整翻轉(zhuǎn)臺(tái)必須有緩沖，以確保坯體不斷裂。
隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用，各個(gè)砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設(shè)備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當(dāng)鍋爐燃燒時(shí)被煙氣帶出的粉狀殘?jiān)Q為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。
那么物料為何要進(jìn)行細(xì)磨原因有以下幾點(diǎn):
（1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。
（2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。
目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù)：
（1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。
（2）研磨砂漿時(shí)參與1％生石灰，防止砂漿在儲(chǔ)存過程中沉淀。
（3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細(xì)度高于4000厘米/克。
（4）濕法混合，新的精細(xì)研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細(xì)研磨技術(shù)非常重要，是整個(gè)生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會(huì)必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。
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