1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設備的靜態維護。
2.產氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態固化室實現，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設置靜態固化室（特別是在北方地區，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態養護室，窯內溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產線設備靜電養護室應關閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環氣流以保護坯料。 散熱器在室內使用以保持窯內的溫度。 這些材料的結構可以保暖并防止熱量流失。
加氣磚設備產品的孔隙結構大致可分為三類：
氣泡（也稱為大孔）：45％-50％的加氣混凝土是球形氣泡，可以用肉眼觀察到。 它是由漿料中的lv粉反應形成的，以釋放氫氣。 數量巨大且規模各不相同。 一些孔壁可以連接。
毛細孔：毛細孔是在未水合的游離水蒸發后留下的孔。 它存在于氣泡壁中，孔的半徑在5nm到幾十微米之間，形狀非常不規則，大部分是細長的。 孔隙體積占整個孔壁體積的30％。
凝膠孔：凝膠孔是水化產物本身的孔或水合產物之間的孔。 它存在于疏水硅酸鹽產物中，其微孔直徑在1-5nm之間，超微孔孔徑<1nm，孔體積小，占整個氣泡壁體積的不到1％。
加氣塊設備使用后都會發生磨損，出現老化現象。加氣塊設備屬于大型配套設備生產線，有許多配套設備組成，因此更需要對每個設備進行及時的清理維護。
加氣塊設備及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
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