泰安方盛機械設備有限公司
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使用加氣設備進行切割時產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？現(xiàn)在我國的蒸壓加氣磚設備行業(yè)面臨著整合調(diào)整的嚴峻挑戰(zhàn)，更多生產(chǎn)廠家只有不斷突破才能贏得發(fā)展契機，所以堅持蒸壓加氣磚設備產(chǎn)品技術的創(chuàng)新是引導企業(yè)戰(zhàn)勝困難走出困境贏得市場的保證。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內(nèi)應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D油缸不同步，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻让娌黄秸?。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋。1、氣塊設備生產(chǎn)線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結力下降，導致加氣制品的強度會下降到13。
② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。一般的夾磚機都是在磚廠或者是在建筑工地固定使用，在使用的時候受到了一定的限制。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
加氣塊設備生產(chǎn)線升級改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。
一、地翻切割機改造
針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換。
二、攪拌澆注機改造
攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造
1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。加氣混凝土設備中間的極限剪應力很大，氣體容易被抑制，應拉伸到極限剪應力較小的地方。
2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。加氣混凝土設備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設備沒有問題，只能防止它。
3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。泰安方盛機械設備有限公司加氣磚設備的生產(chǎn)過程是將原料研磨，然后按比例攪拌漿。
四、釜后包裝改造
無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設計。
通過以上改進，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟效益。
如何理解免蒸壓加氣塊設備
首先，為了理解漿料的稠度，在將一半漿料容量倒入模具后，應使用稠度測試儀測定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個是初始溫度的測量值。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計測量澆鑄漿料的初始溫度。 其次，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設備原料漿的硬度。 確定初始凝固時漿料的硬度，以確保其在每個生產(chǎn)過程中達到所需的硬度。 當鑄造體從初始窯運出時，底部模具被重新組裝，側模被移除，切割，堆疊，并且諸如進入高壓釜的步驟達到相應的硬度。 硬度測試儀可以容易地確定漿料的硬度。 對于免蒸壓加氣塊設備的生產(chǎn)過程，漿料制備是一個重要的組成部分。 隨著我們的技術進步，客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便。 免蒸壓加氣塊設備中粉煤灰的濕度不宜過大; 石灰的粒徑應符合標準，粉煤灰的反應應直接受總裝配的影響。 特別是，石灰也應該防潮; 煤渣等添加劑應清潔，不應出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。免蒸壓加氣磚設備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一免蒸壓加氣磚設備使用不同的工藝生產(chǎn)。 生產(chǎn)試驗證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強度并避免開裂。 因此，應嚴格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫。
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